橡膠接頭老化問題如何（hé）解決？
　　橡膠接頭在一定的條件下（xià），會和（hé）空氣中的臭氧產生一定的反應，出現龜裂的現象。今天上（shàng）海峰嶽（yuè）管道設（shè）備有限公（gōng）司就為大家講述出現龜（guī）裂的原因介紹。
　　橡膠接頭（tóu）的臭氧老化與（yǔ）其他（tā）因（yīn）素所產（chǎn）生的老化有所不同，主要有（yǒu）如下表（biǎo）現（xiàn）：
　　橡膠的臭氧老化（huà）是一種表麵反應，未受應力的橡膠表（biǎo）麵反應嚐（cháng）試為10-40個分子（zǐ）厚，或(10~50)10-6次方mm厚。
　　未受（shòu）拉伸的橡膠暴露在O3環境中時，橡膠（jiāo）與O3反應直到表（biǎo）麵上的雙鍵（jiàn）完全反應（yīng）完後終止，在表麵（miàn）上形成一層（céng）類似噴霜狀的（de）灰色硬脆（cuì）膜，使其失去光澤。受拉伸的橡膠在（zài）產生臭（chòu）氧老化時，表麵要（yào）產生（shēng）臭氧龜裂（liè），但通過研究認為，橡膠的臭氧龜裂有一臨界應力存在，當橡膠的伸長（zhǎng）或所受的應力（lì）低於臨界值時，在發生臭氧老化時是不會（huì）產生龜裂的，這是橡膠的固有特性。
　　橡膠接頭在產生臭氧龜裂時，裂紋的（de）方向與受力的（de）方向（xiàng）垂直，這（zhè）是臭（chòu）氧龜裂與光氧（yǎng）老化致龜裂的不同之處，介應當注意，在多方向（xiàng）受到應力的橡膠產生臭氧老化時（shí），所產生的臭氧龜裂（liè）很（hěn）有難（nán）看出方向性，與光氧老（lǎo）化所產生的龜裂相似。
　　老化是橡膠（jiāo）等高分子材料中存在的一種較為普遍的現象，它會使橡膠的性能劣化，影響橡膠製品的使用價值及（jí）使用壽命，橡膠防護體係是延緩橡膠的老化，延長製品（pǐn）的使用壽命。橡膠防護（hù）體係主要是防老劑，防老劑型按作用原理可分為化學防老劑和（hé）物（wù）理防老劑;按防護的（de）目標分（fèn）為抗氧劑、護臭氧（yǎng）劑、光屏蔽劑、金屬鈍化劑等，也可按化學結構進行分類。
　　橡（xiàng）膠老化的現象：
　　生膠或橡膠製品在加工、貯存或使用過程中，會受到熱、氧、光等一幹二（èr）淨因素的影響而逐漸發生物理及化學（xué）變化，使其性能下（xià）降，並喪失用途，這種現象（xiàng）稱（chēng）為橡膠的老化。橡膠老化過程中常常會伴（bàn）隨一些顯著的（de）現象，如在外觀上可以發現長期貯存的（de）天（tiān）然橡（xiàng）膠變軟、發黏、出現斑點;橡膠（jiāo）製品有變形、變脆、變硬、龜裂（liè）、發黴、失光（guāng）及顏色改變等。在（zài）物理性能上橡膠有（yǒu）溶脹、流變性能等的改變（biàn）。在力學性能上會發（fā）生拉伸強度、斷裂伸（shēn）長率、衝擊強度、彎曲強度、壓縮率、彈性等（děng）指標下降。
　　橡膠老化的原因：
　　橡膠（jiāo）發生老化現象（xiàng）源於其長（zhǎng）期受熱、氧、光、機械力（lì）、輻射、化學（xué）介質、空氣中的臭（chòu）氧等外部因素的作用，使其大分子（zǐ）鏈發生化學變化，破壞了橡膠原有化學結構，從而導致橡膠性能變壞。
　　橡膠老化的防護方法：
　　隨著橡膠的老化進程，橡膠性能逐漸下降，其使用價值也逐步喪（sàng）失。因此，研究的老化及防護方法有著極為重要的實用和經濟意義（yì）。由於橡膠的老化是一（yī）種複雜的綜（zōng）合（hé）化學反應過程，而且要絕對防止橡膠老化（huà）的發生是不可能的。因此，隻有認真的研究導致橡膠發生老化的各種原因，並根據這些（xiē）原因對症（zhèng）下藥，采取適當的措施，延緩橡膠老化的速度，從而（ér）達到延長橡膠使用壽命的目的。由於導致（zhì）橡膠製品老化的（de）因素各（gè）不相同，因而應根據不同的老化機理采取相應（yīng）的防老化措施，主要（yào）有物理防護及化學防護法。物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用（yòng），如采用橡塑共混、表麵鍍（dù）層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等。化學防護法是指主動加入物（wù）質來防止或（huò）延緩橡膠老（lǎo）化反應繼續進行，如（rú）加入（rù）胺類或酚類（lèi）化學（xué）防老劑。
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