橡膠接頭出現收縮狀況是由哪些原因造成的

2020-3-23 14:37:13      點擊:
     橡膠軟接頭球體在製作過程中,製作工藝很大方麵影(yǐng)響了橡膠接頭的質量,橡(xiàng)膠接頭出現收縮狀態,是哪些原因造(zào)成的呢,下麵我們就來了解(jiě)一下。
一、注塑模(mó)具;多澆口模具要調整各澆(jiāo)口的充模速(sù)度,對稱開設澆口(kǒu)。單球橡(xiàng)膠接頭模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證(zhèng)模具(jù)的冷(lěng)卻對消除(chú)或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有(yǒu)合模(mó)密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

二、注塑設備;供料不足(zú),注塑機(jī)螺杆或柱塞磨損(sǔn)嚴重,注射及保壓時熔料發生漏流,降低了充模(mó)壓力和(hé)料量,造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太(tài)小則容易堵塞進料通道,太大(dà)則將使射力小,充模發生困難(nán)。


三、生產工藝;增加注射(shè)壓力,保壓壓力(lì),延長注射時間。對於流動性大的塑料,高壓會產(chǎn)生飛邊引(yǐn)起塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫(wēn)度,使進入型腔(qiāng)的熔料容積變化減少,容易冷固(gù);對(duì)於高黏度塑(sù)料,應提高機筒溫度,使充模(mó)容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時(shí)間。提高注射速度可以較方便地使製件充(chōng)滿並消除大部分的收縮。薄(báo)壁製件應提高模(mó)具溫度,保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模(mó)內(nèi)冷卻停留時間,保持均(jun1)勻的生(shēng)產周期,增加背壓,螺(luó)杆前段(duàn)保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現(xiàn)象(xiàng)。低精度製品(pǐn)應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻(què),可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料問題:原料太軟易發生凹陷(xiàn),有效(xiào)的方法是在單球橡膠接頭注塑過(guò)程中加入成核劑以加快結晶。
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