造成橡膠接頭收（shōu）縮問題主要表現在哪些情況
2019-12-17 10:43:35 點擊：
隨著各項工程的積極開展，更多的可曲撓橡膠接頭（tóu）產品開始有所（suǒ）應用，作為保證工程穩定的重要部件。因此，其產品質量是我們較為關注的。然而，很多情況下（xià）在正常的使用中我們總是會（huì）因為各種因素的存在，而導致該產品出現失效的情況，這一現（xiàn）象的發生對於我們的施工會有很大的困擾。因此，我們有必要就其發生故障的因素進（jìn）行深入的了解以便於我們及時（shí）的進行預防。
一、注塑（sù）模具；多澆口模（mó）具要調整各澆口的充模速度，盡（jìn）量對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷（lěng）卻水道，保證模具的冷卻對消（xiāo）除或減（jiǎn）少收縮起（qǐ）著（zhe）很好的效果。整個模具應不帶（dài）毛刺且具有合模密封性，可以（yǐ）承受高壓、高速、低黏（nián）度熔（róng）料的充模。
二、注塑設（shè）備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞（sāi）磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴（pēn）嘴孔（kǒng）太（tài）大或太小。太小（xiǎo）則容易堵塞進料（liào）通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
三、生產工藝：增加注射壓力，保壓壓力，延（yán）長注射時間。對（duì）於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料（liào）溫，降（jiàng）低機筒前段和噴嘴溫度（dù），使進入型（xíng）腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對於（yú）高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應（yīng）延長保壓時間。提高（gāo）注射速度可以較方便（biàn）地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提（tí）高模具溫度，保證料流（liú）順暢;厚（hòu）壁（bì）製件應減低模溫以加速表皮的固化（huà）定型。延長製件（jiàn）在模內冷卻停留時間，保持（chí）均勻的（de）生產（chǎn）周期，增加背壓，螺杆前段保留（liú）一定的緩衝（chōng）墊等均有利於減少收縮現象。低（dī）精度製品（pǐn）應及早出模讓其在空氣中或（huò）熱水中（zhōng）緩慢冷卻，可以（yǐ）使收縮凹陷平緩又不（bú）影響使用。
四、原料問題（tí）：原料太軟易發（fā）生凹陷，有效（xiào）的方法是在橡（xiàng）膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。
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