造成橡胶接头起泡的原因有哪些
2019-12-5 9:57:19 点击：
橡（xiàng）胶接头起泡的主要（yào）原因是在橡胶接头制作过程中，内胶帘线与橡胶的粘合不够（gòu）紧密，导致内胶层出现间隙。安装（zhuāng）后，水通过缝隙进入内层，造成橡胶接头起泡、渗漏（lòu）。造成橡胶接头起泡的原因有很多，有的是原材（cái）料问题，有的是（shì）工人在加工球体时操作不当，有的是时间压力问题，橡胶接头的材（cái）料是橡胶，起泡也是一种常见现象，找（zhǎo）出（chū）问题，然后加以避免。硫化后，样品表面总有一些气泡，大小不一。切割（gē）后，样品中间有（yǒu）一些气泡。
1。胶料搅拌不均匀，操作人（rén）员不规范。
2。胶膜停车不规范，环境不卫生，管理不规范等原因造成橡胶中其他杂质混合过多。
3。含水物料（搅拌时氧化（huà）钙加入点（diǎn））
4。未充分硫（liú）化，生的似乎有气（qì）泡。
5。硫化剂中有许多杂质。小分子杂质提前分解。气泡残留产物中模（mó）具本身的（de）排（pái）气设计不合理。打胶时气体不能及时排出。
6。橡胶的塑（sù）化时间（jiān）长。硫化剂中杂质较多，小分（fèn）子杂（zá）质提前（qián）分解，其中含有气泡的残余产物。
7。模具本身的排气设计不合理，打胶时（shí）不能及时（shí）排出（chū）空气。
8。产（chǎn）品太厚，橡胶材料太少（shǎo），橡胶传热慢。硫化后，橡胶的流动性降（jiàng）低，造成材料短缺，可（kě）能产生气泡。硫化过程中的排气没有完全排出（chū）。
9。应（yīng）改进（jìn）配方。
客户在选购橡胶接头的时候，一（yī）定更要选择正（zhèng）规的厂家，避免遇到（dào）不合适，不合格的产品，在使用过程中（zhōng）造成不必要的麻烦。巩义市润达管道经（jīng）过多年的经验积累，已经有很多客户，橡胶接头也得到了国内外客户的好评，如有需求，希望客户可以来厂参观。
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