偏心異徑（jìng）橡膠接頭的（de）塑煉：偏心異（yì）徑橡膠接頭塑煉必須適度，偏心異徑橡膠接頭過度塑煉會降低硫化膠（jiāo）的強度、彈性、耐（nài）磨性和耐老化（huà）性等性能。偏心異徑（jìng）橡膠接頭可塑度主要根據混煉膠的工藝性能和（hé）製品的性能要求來確定。偏心（xīn）異徑橡膠接頭生膠塑煉一般在開放式煉膠機上進行，但也可用密（mì）閉式煉膠機進行塑煉。按實用膠料配方中生膠和各種配合（hé）劑（jì）的用量進行準確稱量（liàng）。偏心異徑（jìng）橡膠接頭在煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合製成（chéng）混煉膠的過程稱（chēng）為混煉。偏心異（yì）徑橡膠接頭混煉不單是生（shēng）膠與配合劑簡單的機械混合過程，而且（qiě）是各組分進行浸潤分散、吸附和結合並形成具有複雜網絡結構的膠態分散體的物理一化學過程，實際上是一種橡膠改性過程。偏心異徑橡膠接頭的生產方（fāng）法：偏心異徑橡膠接頭（tóu）的生產一般仍以模壓法生產為主。為了提高生產效率及（jí）產品質量，減（jiǎn）少浪費（fèi），預先製造半成品（pǐn）是必要的。傳（chuán）統的偏心異徑橡膠接（jiē）頭平板硫化半成品的（de）製造過程是.合格的偏心異徑橡膠接頭混煉膠經充分返（fǎn）煉後壓製成膠片，成型。

      對於量大或（huò）規格較大的製品，可以在擠出機L按需要的規格擠壓成膠繩，裁成（chéng）一定的長度，偏心異徑橡膠接頭。近（jìn）幾年（nián）來.國內不少廠家已采（cǎi）用精密預成（chéng）型機來生產O形圈及其他製品的半成品。這樣既提高了生產效（xiào）率.又保證了半成品（pǐn）體積和重量的（de）準確度，提高了橡膠製品生產工藝的水平。在整個橡膠加工過程中，混煉膠質量對膠料進一步加工和最終成品性能具有決定性的影響，混煉是最容易產生質量波動的（de）工序之一。若混煉不好，膠料會出現配合劑分散不均，可塑度上下波動，甚至焦燒、噴霜等現象，導（dǎo）致硫化膠及成品性能下降。偏（piān）心異徑橡膠接頭混煉可在開煉機上或密煉機中進行。對於規模小、批量少、品種變換頻繁的膠料，多用開（kāi）煉機（jī）混煉。此外，開煉機還特別適用於某些特殊膠料，如海綿膠、硬質膠以及丁睛橡膠、氛橡膠等膠料的製備（bèi）口密煉較開煉操作安全性大，粉塵飛揚現象明顯（xiǎn）改善，偏心異徑橡膠接頭混煉過程機械化，降低了勞動強度，混煉時間縮短，生產效率提高。經密煉機偏心異（yì）徑橡膠接頭混煉（liàn）的膠料必須停放4-8h後再在開煉機上進行補充加工，加人促（cù）進劑和硫化劑。